Предприятию необходимо организовать свою деятельность так, чтобы при достаточно высоком уровне качества выпускаемой продукции снизить затраты на качество. Здесь необходимы мероприятия по управлению качеством, причем вначале нужно использовать семь классических инструментов, потом применять статистические методы контроля качества. Предприятия имеют большие затраты на контроль и исправление, в то время как затраты на предупреждение дефектов почти не прослеживаются в общем объеме затрат. Затраты на контроль можно оптимизировать с помощью внедрения методов управления качеством метрологического обеспечения предприятий. При разработке современной системы качества используют совместный эффект наиболее известных средств и методов методологий бережливого производства, Всеобщего управления качеством, «6 сигм» и моделирования процессов в среде IDF0 для реализации процессного подхода. Процессный подход к организации системы качества предприятия по техническому обслуживанию и ремонту машин необходим для обеспечения единства в разработке методологии управления качеством, наилучшего распределения ресурсов, потоков, «входов» и «выходов» процесса, организации четкой системы заинтересованности персонала в качестве. Построение системы качества предприятия основано на процессной модели управления, которая становится базой для внедрения методов Бережливого производства. Стабильность процессов в этой системе обеспечивает концепция «6 сигм», а процессный подход позволят придать деятельности потоковую направленность для возможности дальнейшей оптимизации параметров этих потоков. При такой интеграции методов «формально» описанная система менеджмента качества начинает действительно работать. Таким образом, при создании современной системы качества на предприятии технического сервиса важно учесть факторы, обеспечивающие эффективный анализ процессов, а также внедрить совокупность средств и методов управления качеством, при этом анализировать все положительные и отрицательные изменения в анализе динамики затрат на качество.
The enterprise needs to organize its activities so that at a sufficiently high level of quality of products to reduce the cost of quality. Here, quality management measures are needed, with the first use of seven classical tools, then applying statistical methods of quality control. Enterprises have large costs of control and correction, while costs for the prevention of defects are almost not traced in the total costs. The costs of control can be optimized with the introduction of methods for managing the quality of metrological provision of enterprises. In the development of a modern quality system, the joint effect of the most well-known methods and methods of Lean Manufacturing, General Quality Management, «Six Sigma» and process modeling in the IDF0 environment is used to implement the process approach. Process approach to the organization of the quality system of the enterprise for maintenance and repair of machines is necessary to ensure unity in the development of a methodology for quality management, the best distribution of resources, flows, «inputs» and «outputs» of the process, and the organization of a clear system of personnel's interest in quality. The construction of the enterprise quality system is based on the process management model, which becomes the basis for the introduction of Lean Manufacturing methods. The stability of processes in this system is ensured by the concept of «Six Sigma», and the process approach will allow the activity to be streamed in order to further optimize the parameters of these flows. With such integration of methods, «formally» the described quality management system begins to work really. Thus, when creating a modern quality system at the technical service enterprise, it is important to take into account the factors that ensure efficient process analysis, as well as implement a set of tools and methods of quality management, while analyzing all positive and negative changes in the analysis of the cost dynamics for quality.